耐腐蝕磁力泵的工作原理是由電機(jī)直接帶動(dòng)外磁鐵運(yùn)轉(zhuǎn)，外磁鐵通過磁力耦合驅(qū)動(dòng)內(nèi)磁鐵(與葉輪相連)同步運(yùn)轉(zhuǎn)。耐腐蝕磁力泵的優(yōu)點(diǎn)在于無泄漏、運(yùn)行平穩(wěn)。它的不足是如溶液中含有鐵磁金屬雜質(zhì)在流經(jīng)泵腔時(shí)易被磁性吸附在內(nèi)外磁體之間，長期運(yùn)轉(zhuǎn)。積存的雜質(zhì)有可能把內(nèi)外磁體間的隔離套(密封體)磨損甚至破損，導(dǎo)致泵損壞直至報(bào)廢。

　　耐腐蝕磁力泵軸承損壞的四種原因

　　一、潤滑不良

　　據(jù)調(diào)查，潤滑不良是造成軸承過早損壞的主要原因之一，包括：

　　1.未及時(shí)加注潤滑劑或潤滑油;

　　2.潤滑劑或潤滑油未加注到位;

　　3.潤滑劑或額UN畫卷有選型不當(dāng);

　　4.潤滑方式不正確等等。

　　建議:選擇正確的潤滑劑或潤滑油，使用正確的潤滑加注方式。

　　二、安裝不當(dāng)

　　1.安裝時(shí)使用蠻力，用錘子直接敲擊軸承對(duì)軸承的傷害很大，是造成變形的主要原因;

　　2.安裝不到位，安裝有票差或未安裝到軸承位，造成軸承游隙過小。內(nèi)外圈不處于同一旋轉(zhuǎn)中心，造成不同心。

　　建議：選擇適當(dāng)?shù)臉I(yè)的軸承安裝工具，安裝完畢要用用的儀器檢測。

　　三、疲勞

　　疲勞損壞是軸承常見的損壞方式。

　　常見的疲勞損壞的原因可能是：軸承長期超負(fù)荷運(yùn)行;未及時(shí)維修;維修不當(dāng);設(shè)備老化等。

　　四、污染

　　污染也會(huì)導(dǎo)致軸承過早損壞。污染實(shí)質(zhì)有沙塵、金屬等進(jìn)入軸承內(nèi)部。

　　1.使用前過早打開軸承包裝，造成污染;

　　2.安裝時(shí)工作環(huán)境不清潔，造成污染;

　　3.軸承的工作環(huán)境不清潔，工作介質(zhì)污染等。

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