防腐離心泵常見的有氟塑料防腐離心泵和不銹鋼材質(zhì)防腐離心泵，以及普通工程塑料及PP防腐離心泵，液體的腐蝕程度不同選用的材料也不同，機(jī)械密封的選用也不同，市場機(jī)械密封價格懸殊跟防腐泵的使用材質(zhì)要求是對應(yīng)的，那么機(jī)械密封出現(xiàn)損壞需要跟換時需要注意哪些步驟呢?

　　氟塑料防腐離心泵采用機(jī)械密封形式，冠裕泵在出廠前，都會經(jīng)過嚴(yán)格檢測，完全合格后才發(fā)往用戶現(xiàn)場，確保泵的穩(wěn)定性，有些用戶在跟換機(jī)械密封后，安裝使用不當(dāng)問題，機(jī)械密封出現(xiàn)泄漏，先不急于拆修，有時密封可能沒有損壞，只需調(diào)整工作狀況或適當(dāng)調(diào)整密封就可消除泄漏。如調(diào)整彈簧的壓縮量、消除運(yùn)行設(shè)備的振動、清除使彈簧失彈的水垢及動、靜環(huán)摩擦副上的水垢等。這樣既避免浪費(fèi)又解決了實(shí)際問題同時還可以驗(yàn)證自己的故障判斷能力，積累維修經(jīng)驗(yàn)提高檢修質(zhì)量。

　　機(jī)械密封是精密部件，制造及安裝精度都要求很嚴(yán)格，如果裝配不當(dāng)會影響密封性能，縮短使用壽命，因此必須注意以下要求：

　　1、安裝機(jī)械密封部位的軸(或軸套)徑向跳動公差。表面粗糙度Ra值應(yīng)不大于3.2um，外徑尺寸公差h6。安裝機(jī)械密封的泵或其它類似的旋轉(zhuǎn)式機(jī)械在工作時，轉(zhuǎn)子的軸向竄動量不超過0.3mm。密封腔體與密封端蓋結(jié)合的定位端面對軸(或軸套)表面的跳動公差。

　　2、安裝前，應(yīng)確認(rèn)產(chǎn)品型號及規(guī)格與設(shè)備要求一致。當(dāng)輸送介質(zhì)溫度偏高、過低，或有雜質(zhì)顆粒、易燃、易爆時，必須采取相應(yīng)的阻封、沖洗、冷卻、過濾等措施。

　　3、在安裝密封的軸，腔體及壓蓋等與輔助密封圈接觸處均勻涂油(注：對乙丙橡膠、或介質(zhì)不允許注入潤滑油的情況下，可涂抹植物油或肥皂水)。

　　4、在安裝密封圈時，不允許涂抹潤滑脂的密封圈禁止涂抹，否則會使密封圈溶脹變大，使機(jī)械密封泄漏。

　　5、安裝時應(yīng)核對密封安裝尺寸，一般單彈簧密封軸向安裝尺寸大允差為1.0mm，多彈簧為±0.5mm。

　　6、安裝旋轉(zhuǎn)環(huán)輔助密封圈的軸(或軸套)端部應(yīng)倒角使其圓滑過渡。

　　7、安裝機(jī)械密封靜環(huán)的密封端蓋(或殼體)的孔的端部規(guī)定。密封端蓋(或殼體)與輔助密封圈接觸部位的表面粗糙度。

　　8、密封零件、軸表面、密封腔體必須清洗干凈，并保證密封端面沖洗液管路暢通。

　　9、機(jī)械密封套上軸，按設(shè)計(jì)的工作高度安裝到位。

　　10、通孔采用對角線交叉擰緊方式，用螺栓將整個密封與密封腔體(泵蓋)聯(lián)接螺栓擰緊。

　　11、密封配有輔助系統(tǒng)時，按標(biāo)示正確連接管路。

　　12、安裝后用手盤動旋轉(zhuǎn)環(huán)，保證靈活轉(zhuǎn)動，并有一定浮動性。然后進(jìn)行靜壓試驗(yàn)和動壓試驗(yàn)后，方可投入使用。

　　A.集裝式機(jī)械密封的安裝

　　對于集裝式機(jī)械密封，機(jī)械密封出廠時已將機(jī)械密封壓縮量調(diào)整完畢，并且進(jìn)行了機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，所以在我們現(xiàn)場安裝時不允許解體機(jī)封或者再次重新調(diào)整機(jī)封壓縮量。

　　B.波紋管機(jī)械密封的安裝

　　對于波紋管機(jī)械密封在安裝前使用煤油對波紋管進(jìn)行檢漏，確認(rèn)波紋管完好無泄漏的情況下，方可進(jìn)行安裝。同時由于波紋管機(jī)械密封的波紋管容易破損，在安裝的過程中一定要小心謹(jǐn)慎。

　　C.嚴(yán)格工藝操作和工藝指標(biāo)的控制

　　在流量調(diào)節(jié)和開停泵時，避免發(fā)生喘振、泵抽空以及沖洗流體斷流等現(xiàn)象。過濾密封介質(zhì)中的雜質(zhì)，合理采用自身平衡沖洗方式或外部強(qiáng)制循環(huán)沖洗方式，改善沖洗冷卻條件，同時加大沖洗系統(tǒng)的限流孔板孔徑，增加沖洗液量，保證沖洗液的供給平穩(wěn)和充足，使機(jī)械密封的潤滑和散熱狀況得到改善，防止機(jī)械密封因過熱出現(xiàn)燒毀、破裂、裂紋、析出結(jié)晶等現(xiàn)象，延長機(jī)械密封的使用壽命。